破局柔性智能制造，提高產業鏈核心掌控力

▲上海儀電顯示材料有限公司。 （受訪者供圖）

制造業是立國之本、強國之基。上海在制造業領域富于底蘊，但也面臨產業升級的壓力。基于本地的技術、人才和管理優勢，借助數字化手段，提高產業鏈關鍵領域的掌控力，這可能是上海制造的破局方式。而一家中等規模國企留下的探索故事，值得借鑒。

作為五代液晶面板的核心器件——彩色濾光片（彩膜）的供應，關系到整條產業鏈能否正常運轉。過去十多年，一代代智能終端接續涌現，產品形態天翻地覆，在驟變的市場環境下，上海儀電（集團）有限公司旗下上海儀電顯示材料有限公司始終以龍頭供應商的角色，服務和支撐著整個行業。作為上海智能工廠標桿，它的成功之道，就是以不懈的創新與數字化，錘煉核心競爭力和應變力。

走出 " 舒適區 "，撐起整條產業鏈

液晶顯示生產線以玻璃基板的尺寸為依據分類 " 斷代 "，其中，五代線對應的是 1.1 米 1.3 米的基板。儀電顯示材料是我國首家五代面板配套彩膜制造商，也是國內液晶顯示關鍵材料國產化布局的骨干力量。由于產能和效率牽動著整條產業鏈，儀電顯示材料部署了 23 條自動化生產線，能夠日夜不停運轉。由于這些設備無須人工干預，因此，在總面積超過 3 個足球場的無塵車間里，一線操作人員甚至還湊不齊一支足球隊。

生產線的無人化，只是這家公司智能制造實踐的一個側面。其最核心的 " 數字化能力 " 潛藏在自動化設備背后。為了服務各類客戶，儀電顯示材料不僅要靠全自動化設備，構建起強大的產能，更要利用智能化技術，讓固定的設備具備超高的柔性制造能力。總經理王群告訴記者，目前，他們彩膜產品的應用范圍，小到智能牙刷上的迷你屏，大到 34 英寸顯示器；分辨率從低端的 90ppi，到 400ppi 的全高清面板……總體上，其產品線覆蓋了我國中小尺寸液晶面板行業的全部類別。

對自動化制造而言，標準化、規模化才是 " 舒適區 "。一旦要強調柔性，也就是滿足小批量、多品類、個性化的制造需求，設備效率和管理復雜度就會以幾何級數上升。在儀電顯示材料公司，其流水線目前每月要在近 100 個品類的產品之間進行密集切換。總體上，該公司迄今已累計推出過 800 多款機種、1100 多個型號的產品。

事實上，基于自主創新和數字化形成的柔性制造能力，幫助儀電顯示材料獲得工業和信息化部智能制造優秀場景、制造業單項冠軍示范以及上海十大標桿智能工廠等榮譽。更重要的是，這也讓他們能突破瓶頸，與整個行業和市場一起進步。

" 舊設備 + 新思維 " 探路制造業未來

儀電顯示材料的智能化和數字化實踐，是主動作為與市場倒逼共同作用的結果。

2008 年建成投產的儀電顯示材料，原先主要為筆記本電腦屏幕作配套。但 2016 年前后，隨著消費電子產品火爆，越來越多訂單轉向中小屏幕。過去，一大張彩膜可用于 15 臺筆記本，但在可穿戴設備上，則最多可用來制造 3000 塊小屏。因此，儀電顯示材料公司拿到的訂單變得碎片化，其單一工單的批量從原先的 15K 快速下降到 1.5K ——也就是說，產品切換的頻次提升了 10 倍。

每次切換產品，都要對設備、材料、工藝等作調整。其間，相關流水線不得不停下等待。粗略計算，僅僅由于頻繁切換產品，產能就會損失 20% 到 30%。這不僅關系到產業鏈的穩定，也會大幅降低企業自身的競爭力。

這次市場之變，本質上是制造業越來越強調個性化、定制化、時效性。企業要想生存，就必須給出有效應對。面對挑戰，儀電顯示材料下定決心，開啟自我革命，在不大幅增加投資、升級設備的前提下，經過深入分析和自主規劃，借助大數據、工業互聯網等，構建智能制造系統，獲得數據驅動、智能感知、高效柔性的制造能力。

經過升級，儀電顯示材料的產品切換從國企主要靠人，變為靠機器——基于大數據，系統可自動為新產品確定工藝參數，不僅使產品切換的耗時從 4 小時縮短到 2 小時，更因為制造過程更加可控可靠，免去了此前必須對切換后的首件產品做質檢的流程，僅此一項，就能讓整條生產線省去數小時無謂的等待。

新的智能排程系統，也為消除流程冗余、提升生產效率作出巨大貢獻。過去，生產線該如何配置產能，全都系于計劃員的經驗。但因為產品類別劇增，排程復雜度陡升，人越來越難以應付，而人工智能技術的運用則讓企業游刃有余。

經過幾年摸索，儀電顯示材料的數字化之路越走越寬。即使訂單越來越碎，但 " 舊機器 " 依靠 " 新思維 "，不僅止住效率損失，整體產能反而提升 20%，突破了設計上限。

" 以我為主 " 背后的創新突破

儀電顯示材料的數字化變革，不是由第三方咨詢公司推動，而是 " 以我為主、自我驅動 "，這是它能取得成功的重要原因。

一方面，" 以我為主 " 的數字化，深深扎根于生產一線，對痛點的把握精度、對業務的理解深度都要勝出一籌，同時，對企業能力的提升也更加直接。事實上，公司當前的數字化解決方案團隊，脫胎于原先的電腦和網絡維護部門，經過幾年錘煉，已極具執行力。

另一方面，當遭遇阻力時，" 自我驅動 " 的數字化轉型，也讓企業能拿出更大決心，沖破阻力。儀電顯示材料公司一開始引入人工智能排程時，曾因數據收集不足、機器學習深度不夠，生產效率不升反降，但管理層頂住壓力，終于迎來柳暗花明。

當然，最關鍵的成功之道，是蘊含在 " 自我驅動 " 背后的創新開拓精神。儀電顯示材料公司向來有創新的傳統，其研發投入強度多年間保持在 9% 左右的高水平。十年前，他們曾依靠自主創新，實現了國內顯示材料關鍵技術的突破；而近年來的智能制造變革，可以說是這種創新精神的再次閃光。王群告訴記者，實際上，推進數字化的根本動力，是整個團隊對于突破自身瓶頸、超越產能極限的追求。

當前，儀電顯示材料公司的數字化變革還在延續——他們希望能借助深度學習、數字孿生、5G 等新技術的應用，進一步為企業發展提供更多可能性，從而將智能制造提升到 " 智慧制造 "，并促進數字經濟和實體經濟能更加深度融合。

實際上，這也是上海制造謀求的轉型方向。不久前發布的《上海市推進制造業高質量發展三年行動計劃》提出，未來 3 年，將圍繞重點行業推進數字蝶變、強鏈升級、企業成長等六大行動、22 項措施，包括打造 10 條在細分領域具有主導力的標志性產業鏈，加快傳統制造業數字化改造，建設 20 家標桿性智能工廠等，從而努力打造高端制造增長極，加快制造業高質量發展。

作者：張懿

編輯：施薇

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